18年專注塑膠、五金電鍍廠家
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電鍍塑膠件在日常生活中應(yīng)用廣泛，例如：化妝品包裝盒電鍍、衛(wèi)浴產(chǎn)品需電鍍、汽車配件需電鍍、美容儀按摩儀器需電鍍、家電配件需電鍍、3C數(shù)碼配件等等都需要電鍍，電鍍塑膠表面外觀直接影響著廣大消費者的購買欲。
深圳市松源電鍍團(tuán)隊（www.romensa.net.cn）經(jīng)過十八年專業(yè)分析總結(jié)出塑膠件水電鍍最常見的故障有：漏鍍（漏塑）、結(jié)合力不良(掉百格) 、麻點針孔、刮傷刮花.下面我們簡單談?wù)勥@4大問題:
一、漏 鍍
漏鍍是指注塑件局部未電鍍上,使塑料表面外露,一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類型.
1、 片狀漏鍍
顧名思議,即漏鍍的區(qū)域呈現(xiàn)片狀.
原因 :
1) 塑膠件電鍍粗化液采用高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低濃度電鍍粗化液殘留。
2) 工件開關(guān)復(fù)雜，內(nèi)部容易貯藏粗化溶液，導(dǎo)致其表面無法電鍍；甚至工件內(nèi)部殘留的粗化液滲出將已沉積的化學(xué)鍍鎳層溶解。
解決方案：1）加強(qiáng)粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗中和掉，可使用焦亞硫酸鈉或者連二亞硫酸鈉將六價鉻還原為三價鉻中和;
2）對于形狀復(fù)雜工件，改進(jìn)其掛具設(shè)計，使其所貯藏的粗化液能迅速排出，必要時在水洗過程中將掛具從自動生產(chǎn)線支臂上取下，再用手在水洗槽中做上下/左右/前后劇列搖動,或?qū)炀邚乃床壑腥〕霾⒃诳?/span>氣中用力甩動,把掛具上工件貯藏的粗化液搖/甩出后再將工件放回原支臂上.
2、 針孔漏鍍
針孔漏鍍是指化學(xué)鍍鎳后工件表面有小的點狀漏鍍.
在電鍍后這種缺陷很容易與麻點相混淆,兩者區(qū)別在于在這個點上有沒有金屬沉積,沒有金屬沉積的就是針孔漏鍍.
原因:
1) 鍍液中懸浮有固體雜質(zhì);
2) 空氣中的灰塵;
3) 粗化槽揮發(fā)出的酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)吸附在工件表面阻滯了化學(xué)鍍鎳反應(yīng)，導(dǎo)致此吸附點無鍍層沉積;
4) 塑膠件注塑過程中有添加色粉。
解決方案:
1 ）加強(qiáng)槽液的連續(xù)過濾次數(shù)
2）保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔干凈
3）阻斷粗化槽與化學(xué)鍍鎳槽之間的空氣流
4）需電鍍的工件在注塑工程中使用電鍍級ABS料： ABS757、727或3001料且不加色粉.
二、結(jié)合力不良
結(jié)合力的關(guān)鍵因素在于:
1.選材
需要塑膠電鍍的產(chǎn)品需選電鍍級ABS料: ABS757、727或3001料,電鍍級ABS塑料中含丁二烯量達(dá)22%-24%.301M的鍍層結(jié)合力比非電鍍型ABS樹脂PA-757高1倍以上;
一定范圍內(nèi)ABS塑料中丁二烯含量越高鍍層結(jié)合力就越好,丁二烯含量低于18%或高于24%都會導(dǎo)致塑膠件表面鍍層鉚合效應(yīng)低,鍍層與塑膠件附著力差,所以選材很關(guān)鍵.
2.塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計
塑膠abs電鍍之工件的結(jié)構(gòu)盡可能避免直角、銳邊,這種部件有內(nèi)應(yīng)力,對鍍層結(jié)合力有不良影響.
將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗，鍍層與基體結(jié)合良好
3.注塑工藝
塑料成型時，適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑膠件與電鍍層之間的結(jié)合力。
一般而言，塑膠件的壁越厚，鍍層結(jié)合力越好，另外ABS塑料粒易吸潮，如不進(jìn)行干燥，工件表面易產(chǎn)生氣泡、氣紋、缺乏光澤等缺陷，影響鍍層外觀和結(jié)合力。
小 竅 門
針對內(nèi)應(yīng)力，成型后的工件用乙酸浸泡30-60秒，有裂紋者應(yīng)回爐或者它用，表面出現(xiàn)“白霜”的，可以用60-70度烘烤3-4小時，釋放內(nèi)應(yīng)力后再電鍍加工。
三、麻點針孔
1) 鉻酸與硫酸的比例失調(diào)或偏低,粗化液中三價鉻含量偏高;
2) 粗化時間過短或過長,粗化溫度過低或過高;
3) 粗化液受到污染,長時間使用后,粗化液中溶解的丁二烯膠物過多,阻礙粗化工件
解決方案:
1) 粗化液中鉻酸與硫酸的比例應(yīng)控制在1:1,且三價鉻含量不超過程15g/L
2) 粗化溫度控制在62度—68度，時間5-10min
3) 粗化液受到污染后，應(yīng)更換1/3鍍液并處理,每周應(yīng)更新1/3粗化液
4）除油
除油不徹底，會引起掉皮、脫落.操作時溫度升高到65度-70度,應(yīng)不斷的抖動工件,直到水洗后不掛水珠為止.
四、工件刮花、刮傷
1) 模具或注塑過程中造成
2)運輸過程中造成
3)上掛下掛造成
解決方案：
1） 定期檢查模具及注塑后員工手法及用合適包裝工具保護(hù)好
2） 運輸過程中輕拿輕放，不用粗暴行為對待產(chǎn)品
3） 上掛及下掛員工需定期進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)
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